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医用气体工程施工及工艺流程

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医用气体工程施工及工艺流程

发布日期:2017-07-31 11:16 来源:http://www.xhyyhb.com 点击:

 医用气体工程管道均采用不锈钢无缝钢管,连接管件为不锈钢无缝冲压管件,氩弧焊接。该工艺防腐性能好,达到洁净度高。

  一、施工准备

  1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸,管道支、吊架在墙楼板上的预留位置,固定卡预埋位置等。在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在墙、板抹灰面层前埋好。

  2.按照材料的品种性能,对照相应的规范,检查进场材料的外观质量、性能参数等,经检查核实后方能用于工程施工。

  3.管道需预先加工好。

  A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割,不可用氧-乙炔焰切割。

  B、不锈钢管道弯曲,小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲;直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲,灌砂时用木榔头敲打、充实。

  C、不锈钢管变径不允许摔制,使用成品管件。

  D、将不锈钢管焊接。手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。

  二、工艺流程及操作要点

  1、工艺流程

  医用气体工程施工工艺流程如下所示:

  2、管道支架的最大间距表.(m)

管径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

不保温管

3

4

4.5

5

5.5

6

7

9

9

  3、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料,管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。

  4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用,脱脂剂选用四氯化碳,使用时必须遵守防毒、防火的规定,在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作,防止把溶剂洒在地上,以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。

  5、管道从脱脂剂取出后,用氮气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染,应将管子两端包住,以砂布包住。

  6、管子安装后,由于污染必须进行二次脱脂时,应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分,充满四氯化碳脱脂,随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s),吹除干净后,将管路组装起来,安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。

  7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料,垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟,焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

  8、所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面,纸上不出现油渍,即为脱脂合格,脱脂完成后的管格及管件应妥善人管,防止再被油脂污染,并填写《管道及管件脱旨记录》。

  9、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验,并用肥皂水检查,10分钟内不降压,不渗漏为合格。

  10、不锈钢管道的支架采用碳钢材料,接触面处必须衬非金属垫极,防止管皮磨损产生锈蚀。

  山东新华医用环保设备有限公司是山东新华医疗器械股份有限公司的子公司,是山东省高新技术企业、山东省环保产业骨干企业、淄博市创新50强企业。公司已通过ISO9001质量管理标准体系认证,并取得多项自主知识产权技术。

  我公司成立以来一直专注于“医用环保系列设备”的生产和研发。“医疗废物高温蒸汽灭菌处理系统”国产化第一台在我公司研制成功,并顺利通过了山东省组织的验收与鉴定,被中国环保产业协会评为”国家重点环境保护实用技术示范工程”。相继研制开发了医疗废物高温灭菌自动化处理系统和偏远地区中小型医疗废物灭菌处理系统,并顺利通过了省环保厅的验收和鉴定。该系列产品填补了国内空白,在国内处于领先地位.现在产品已形成系列化。“生物废水灭活处理设备”主要针对与医疗科研机构、制药企业、生物制品研发和生产机构等实验室产生的高感染性废水的处理,此项技术填补国内空白,并被列为国家十二五科技支撑计划。“医用集中供气系统”以“医用分子筛制氧机”和“医用气体工程”为产品支柱致力于医用气体系统技术的研究和开发,凭借对医用气体技术多年的潜心研究和实际经验的积累以及始终如一的严谨创新精神,我们始终坚持为客户提供更经济、更可靠、更便捷的标准化产品以及专业的医用气体系统解决方案。


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